Processus de production – Tout pour réussir chaque étape

Un processus de création de produit commence typiquement par trouver une idée, puis par la recherche, le développement, la production et enfin le lancement sur le marché.

Exprimé de manière succincte, un processus de production est une suite ou un réseau, déterminé par la technique, la technologie et l'organisation, de processus d'utilisation, de combinaison et de transformation de facteurs de performance sous forme de produits entrants en d'autres produits sortants. 

Le plus grand défi de chaque processus est la communication transparente, rapide et honnête de tous les services impliqués, par exemple la recherche et le développement, le management et la production. Les processus de production sont particulièrement liés aux processus logistiques tels que l'approvisionnement ou le flux de matériaux. 

La réunion de personnes très différentes, dotées d'un bon jugement dans leurs différents domaines de connaissances, permet d'instaurer un processus de production harmonisé. Tous les collaborateurs sont impliqués de façon passionnée et différenciée dans le produit final. Les différences résident dans la diversité des parcours, des qualifications et des secteurs, mais tous doivent poursuivre le même objectif.

Pour chaque étape du processus de production, certains types d'informations sont nécessaires afin de mener à bien le processus correspondant. C'est pourquoi tous devraient faire partie du flux constant de communication, de croissance et d'apprentissage.

À l'avenir, les liens numériques joueront un rôle de plus en plus important. Pour optimiser les processus, on utilise souvent des systèmes de planification et de contrôle de la production (PPS). 

Cette automatisation industrielle a pour but d'optimiser tous les processus, du développement des produits à la production. Elle doit en outre contribuer à réduire les coûts, à augmenter la productivité, à éviter les erreurs de livraison, à améliorer la qualité et à minimiser les temps de production.

Toutefois, une stratégie globale réussie place également ses collaborateurs au centre de ses préoccupations. L'industrie 4.0 ne doit pas être un développement qui remplace complètement l'homme par des machines. Au contraire : la machine assiste l'homme afin que celui-ci puisse prendre de meilleures décisions.

La technologie numérique supplémentaire permet de mettre à disposition des informations de qualité et ciblées afin de pouvoir réagir plus rapidement aux erreurs, de résoudre durablement les problèmes et d'optimiser les processus à long terme.